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振动电机式振动筛的两点研究与探讨 13072687456

发布时间:2017/08/10 点击量:

   一、振动电机的选取与激振力的调整
    1.振动电机的选择
    振动电机作为振动筛的振动源,应具有设计合理,结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方了更等优点,振动电机的选取,具体应根据工作频率、最大激振力、功率等进行选择。振动电机的转速要接近于工作频率;最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内,然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。
    2.激振力的调整
    激振力是影响振动筛生产率的主要因素,生产率与激振力呈指数关系,激振力的增加引起生产率的迅速增加,而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大,筛面对物料的作用力加大,物料的上移速度增大,生产率得以提高,堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响,其变化规律均呈波浪形。激振力过小时,通过率和破碎率效果较差;激振力过大时,则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦,在高速旋转的情况下,容易损坏电机,降低电机的使用寿命。因此如何合理地调整激振力的大小就显得尤其重要。
    振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心J赓睦力。改变偏心距,从而改变激振力的幅值,以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小,从而达到最高生产率的效果,延长振动电机的使用寿命。
    二、振动筛筛网破损过快的原因及相应的解决方法
    1.振动筛网过快破损的主要原因
    (1)筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
    (2)筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这两层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
    (3)振动电机转向错误,在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前450,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
    (4)粘土堆积振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
    2.解决方法
    (1)筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向。
    (2)卸下振动器护罩,检查偏心块是否均向外侧旋转。
    (3)调换电控箱进线电源中的任意两根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
    (4)粘土堆积解决方法是增大振动幅度;用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;更换筛网的目数或调整单筛的流量,保证钻井液的流止点接近筛网出口,让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
    结束语
    振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业,尤以冶金行业用途最为广泛,在施工中,要根据实际情况,采取适当的措施,在保证处理量的前提下最大限度地提高筛分效率。

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